"신소재의 왕"을 돌파한 탄소섬유

우리 나라는 현재 이미 여러 계열과 등급의 탄소섬유 국산화를 실현하여 고성능 탄소섬유 자주보장 문제를 해결하여 일본, 미국에 이어 세 번째로 고성능 탄소섬유 기술을 보유한 국가가 되었다

국산 탄소섬유가 국외 기술, 장비, 제품 3중 봉쇄를 격파하고 무에서 유로, 남에게 얽매이는 배후에서 벗어나는 것을 실현하면 우리나라 과학연구 역량과 공업 역량의 장기적인 축적을 볼 수 있고 거국 체제의 강대한 우세도 관찰할 수 있다

2021년 이후 탄소섬유 기업은 사업이 번창하고 이윤이 상승했으며 자본이 선호하고 융자가 끊이지 않고 있다.그러나 여러 업계 인사들의 눈에는 탄소섬유 업계에 여전히 기초 연구, 산업 발전의 순서를 잃을 위험이 존재한다

36년간 탄소섬유와 맞붙어온'재료인'인 쉬량화는"탄소섬유가'목을 조이는'신소재 목록에서 초보적으로 철수했다"고 뿌듯해했다."

이 베이징화공대학 재료과학과 공정학원 교수, 국가탄소섬유공정기술연구센터 주임은"전망"뉴스위크에 우리 나라는 현재 이미 여러 계열과 등급의 탄소섬유 국산화를 실현하여 고성능 탄소섬유 자주보장 문제를 해결하여 일본, 미국에 이어 세 번째로 고성능 탄소섬유 기술을 장악한 국가가 되었다고 말했다.

'신소재의 왕'으로 불리는 탄소섬유는 국민경제와 국방건설에 없어서는 안 될 전략적 신소재다.특히 제조업에 있어서 그것은 중점적으로 해결해야 할 양이 많고 범위가 넓은 선진기초재료일뿐만아니라 발전을 제약하는 관건적인 전략재료이기도 하며 상하류산업사슬은 우리 나라 신소재산업체계를 재구축하는데 극히 중요하다.

국산 탄소섬유는 국외의 기술, 장비, 제품의 3중 봉쇄를 격파하고 무에서 유로, 남에게 얽매이는 배후에서 벗어나면 우리 나라 과학연구력량과 공업력량의 장기적인 축적을 볼수 있으며 거국체제의 강대한 우세도 관찰할수 있다.

탄소섬유의 자강진격의 이야기는 국가가 산업안전의 자주적이고 통제할수 있다고 강조하는 오늘날 특히 흥미진진하다. 공업정보화부가 2018년 전국 30여개 대형기업의 130여개 관건기초재료에 대한 조사연구결과에 따르면 32% 의 관건재료는 여전히 공백이고 52% 는 수입에 의존하고있다.

쇠신발을 갈아신고 얻은 탄소섬유의 번영은 어떻게 기술선행의 기치를 지속적으로 높이 휘날리게 할것인가?탄소섬유를 대표로 하는 중국의 신소재는 또 어떻게 더욱 좋은 산업혁신생태를 구축하여 미래산업안전과 국제경쟁우세를 확보할것인가?

길림화학섬유그룹 국흥탄소섬유회사 생산작업장에서 로동자들이 탄소섬유원사를 정리하고있다 (2022년 10월 31일 찍음). 안린온 찍음

　　탄소 섬유의"천연 요새"를 뛰어넘다

많은 사람들의 인상속에서 탄소섬유는 성능이 신기하고 가격이 비싼 일종의"신단"의 재료이다.

탄소가 92% 이상 함유된 이 섬유재료는 탄소재료의 강한 인장력과 방직섬유재료의 부드러움과 가공성을 겸비하여 폴리아크릴아크릴섬유, 접착제섬유, 아스팔트섬유 등 유기섬유가 고온에서 탄화되여 만들어졌다.

탄소 섬유는 머리카락처럼 가늘고 기러기 털처럼 가볍다.그 지름은 대략 5~7미리터이고 10여개를 합쳐야 머리카락이 굵다;또한 밀도는 강철의 1/5, 티타늄의 2/5, 알루미늄의 3/5에 불과하여 경질 특성을 가지고 있다.

가늘고 가벼운 탄소섬유이면서도 강철처럼 강하다.표준 12K (1K 한 다발은 탄소 섬유 한 다발에 1000개의 원사가 함유되어 있음을 나타냄) 폴리아크릴로니트릴 탄소 섬유로 약 130킬로그램의 무게를 견딜 수 있다.특히 섭씨 3000도의 무산소 고온에서 다른 섬유는 이미 잿더미로 변했지만 탄소섬유는 무사했다.

탄소섬유의 우수한 역학성능에 내부식, 항산화, 녹슬지 않는 등 기타 재료를 따라올 수 없는 많은 능력을 더하여 대부분 증강재료로 수지, 금속, 도자기, 콘크리트 등 재료에 첨가하여 복합재료를 구성하여 차세대 증강섬유의 왕으로 손색이 없다.

탄소섬유의 국내 첫 시장화 적용은 1972년 출시된 탄소섬유 강화수지 낚싯대다.그후 탄소섬유응용은 고급공업제조와 첨단과학기술분야로 확대되여 현재 항공우주, 풍력발전엽편, 연료전지, 체육레저 등 광활한 분야에서 모두 솜씨를 발휘하고있다.

탄소섬유는 섬유 하네스 크기에 따라 작은 하네스(≤24K)와 큰 하네스(>24K) 두 종류로 나눌 수 있다.작은 실크 빔 생산 공정은 통제가 어렵고 가격이 높으며 일반적으로 국방 방산, 항공 우주 분야에 사용됩니다.큰 견사 빔은 생산 원가가 낮고 성비 비율이 높으며 주로 청정 에너지, 건축 공정 등 공업 민용 분야에 사용된다.

산동대학 고분자재료연구소 소장이며 탄소섬유의 베테랑 전문가인 주파의 견해에 의하면탄소섬유는'천부적인'재료이다."모두들 21세기가 탄소의 시대라고 말하는데, 탄소섬유가 가장 먼저 그 역할을 한다.어떤 의미에서 탄소섬유는 4차 산업혁명의 중요한 지지재 중 하나가 될 것이다.다가오는 성간 항해, 청정 에너지, 인공 지능 시대에 탄소섬유와 탄소섬유 복합재료는 점점 더 중요한 역할을 할 것"이라고 말했다.

겉모습이 섬세하고 용도가 넓은 탄소섬유의 연구개발 제조는 매우 어렵다.

주파의 소개에 따르면 탄소섬유장비기술은 재료학, 화학, 방직학, 기계자동화 등 여러 학과가 일체화되고 고도로 교차되여있으며 극히 복잡한 시스템공정이다.원부자재의 품질부터 원사 및 탄화의 각 공정에 이르기까지 모두 대량의 기초연구, 공예 및 장비 등"목막힘"기술이 함유되여있다.제조를 예로 들면, 그 프로세스는 수백 개의 세분화된 공정을 포함하며, 2천 개 이상의 제어 매개변수와 관련되며, 각 제어 지점의 매개변수 변화는 연쇄 반응을 일으킬 수 있으며, 나아가 제품 품질 파동을 초래할 수 있으며, 심지어 공든 탑이 무너질 수도 있다.

원사의 품질은 탄소섬유의 성능을 결정한다.주파는 다음과 같이 말했다. 탄소섬유의 성능은 원사의 미시적구조형태 및 원자서렬규정성에 크게 의존한다. 만약 원사의 분자구조와 집결상태구조에 결함이 존재한다면 탄소섬유의 질과 성능에 거대한 영향을 미치게 된다.

더욱 가혹한것은 원사의 성능이 안정되도록 보장하려면 매개 실의 품질이 관문을 통과하도록 확보해야 한다는것이다."표준 12K의 탄소섬유 한 묶음을 예로 들면, 그 12000개의 실은 모두 품질이 믿을 수 있어야 한다.끊임없이 모색하고 끊임없이 시험해야만 상대적으로 과학적이고 합리적인 공정 조합을 찾아낼 수 있다.천추백련의 공력이 없으면 고성능 탄소섬유를 만들 수 없다"고 주보는 말했다.

번잡하고 어려운 제조공예는 탄소섬유를 재료학인들앞에 가로놓여있는"천험"으로 만들었다.관련 기술을 독점하고 있는 일본과 미국 양국은 탄소섬유에 대해 엄격한 특허보호와 전면적인 기술봉쇄를 실시하고 있다."통지성 가격 인상, 하사성 공급"은 당시 국제 탄소 섬유 시장의 모습이다.

중국은 바로 일본과 미국이 탄소섬유 기술, 장비, 제품의 세 가지 봉쇄 상황에서 전 세계 탄소섬유 구도를 변화시켰다-2005년,광위복재 (광위그룹 산하 위해광위복합재료주식유한회사, 이하 광위라 략칭함.) 가 연구제작한 CCF-1급 (일본 동려의 T300급 탄소섬유에 해당하며 T는 고강형탄소섬유를 가리키며 뒤의 수자가 높을수록 강도가 좋다는것을 표시한다.) 탄소섬유는 국가"863계획"탄소섬유전문검수를 통해 우리 나라가 성공적인 기술로선을 모색해냈음을 표징한다.처음으로 자체 산업화 탄소섬유를 보유하게 됐다.

그후 국산화된 탄소섬유는 줄곧 맹진하고 방량적으로 건설하여"무에서 유로"후"작은 것에서 큰 것으로"의 도약을 도모하였다.광저우 싸이오가 발표한'2021 글로벌 탄소섬유 복합재료 시장 보고서'에 따르면 2021년 국내 탄소섬유 운행 생산능력은 6만3400t으로 전 세계 총생산능력 20만7600t의 30.5% 를 차지한다.이와 동시에 우리 나라는 처음으로 미국을 초월하여 세계 탄소섬유의 최대 생산능력국으로 되였다.

중국은 이미 전 세계 탄소섬유 판도의 제3극이 되었다.

　　과학 연구가 힘을 주어 실험실의 핵심 기술을 돌파하다

이에 앞서 우리나라의 탄소섬유 연구는 무명으로 긴 서성이었다.

서량화는 국내 탄소섬유 연구의 슬럼프에 탄소섬유를 접촉한 것이다."그것은 1986년으로 우리나라가 PAN 기반 탄소섬유 개발을 시작한 지 십여 년이 되었다."

PAN기 탄소섬유는 폴리아크릴로니트릴탄소섬유라고도 하는데 탄소섬유의 주요품종으로서 생산량이 탄소섬유총량의 90% 이상을 차지한다.

서량화의 견해에 의하면 우리 나라에서 PAN기탄소섬유를 연구제작하는것은 기본적으로 국외와 동기화되였다. 시작격차가 그리 크지 않고 기초도 얇지 않다고 말해야 한다. 그러나 2000년까지 국내에서 PAN기탄소섬유에 대한 제조기술은 여전히 오래동안 공략할수 없으며 심지어 국외와의 격차도 여전히 커지고있다."그리고 탄소섬유의 시장 수요는 매우 절박해서 사용하고 싶지만 공급이 되지 않는 난감한 상황에 처해 있다."

서량화는 다음과 같이 인정했다. 장기적인 배회의 배후에는 과학기술투입이 비교적 적고 조각분할장애, 기술축적이 부족한 등 많은 요소가 있다. 그러나 가장 관건적인것은 재료계의 탄소섬유에 대한 인식으로부터 과학연구에 이르는 력량이 비교적 부족하여 국산화의 주류기술을 찾지 못한데 있다.다시 뿌리로 말하면 기초연구가 부족하다는 것이다.

서량화는 다음과 같이 해석했다. 우리 나라는 지난 세기에 기본적으로 탄소섬유가 있는 기초연구를 운운할수 없었다."기업은 말할 것도 없고, 대학교와 과학연구소도 대부분 기업의 공정 문제를 해결하는 데 정력을 쏟고 있으며, 핵심적인 기초 연구에 대한 관심이 부족하다.1990년대 중반까지 단순히 기술 연구개발에 몰두하는 데 문제가 있다는 것을 알게 된 후에야 기초 연구로 돌아가 기초로 나아가기 시작했다"고 말했다.

원사 제조라는 PAN 기반 탄소섬유의 기술적 관건을 예로 들면, 서량화에 따르면 당시 국내에는 이미 디메틸아술폰법의 제조 기술이 있었지만 구조 분야에서 탄소섬유로 제조하는 데 역할을 하지 못했다."이것은 우리가 기술을 제대로 이해하지 못했다는 것을 설명한다. 다시 말해서, 우리가 기초 연구에 기울인 공이 부족하고, 축적이 부족하고, 공력이 부족하다."

서량화는 팀을 이끌고 몸을 돌려 기초연구를 겨냥했다."우리는 대략 2~3년간 기초연구를 하면서 탄소섬유를 고분자재료로 간주하고 기초적인 과학문제로 회귀하여 고분자재료의 객관법칙을 준수하고 복잡한 문제를 단순화하였다.그 이후로 우리는 방향을 잘 찾아 빠르게 발전하기 시작했다"고 서량화는 말했다.

2000년, 서량화팀은 국내 PAN기 탄소섬유원사공예의 주류기술인 디메틸아술폰법 신공법을 성공적으로 돌파하였다."우리가 실험실 단계에서 돌파한 이 기술은 비록 공예가 다소 거칠지만 구조재료용 국산 고성능 탄소섬유의'유무'문제를 해결하기 위한 기술적 기초를 다졌다."

　　메커니즘 조력, 공정화"죽음의 계곡"에서 벗어나다

기초연구가 어두운 시각을 넘어서자 탄소섬유의 공정화 연구가 일정에 올랐다.

과학연구혁신사슬에서 과학기술성과는 실험실에서 산업화에 이르기까지 극히 중요한 공정화고리가 있어 실험실공예를 관통하여 시험품을 획득하고 량산할수 있는가 하는 등 문제를 적극 해결해야 한다.

그중"죽음의 골짜기"로 불리우는 중간시험은 공정화의 관건적인 고리이다."업계에는 1: 10: 100이라는 말이 있다. 즉 과학연구단계에서 1개의 문제를 해결하면 중시단계에서 10개의 문제를 해결해야 하고 공업화단계에서는 100개의 문제를 해결해야 한다."주파는 이렇게 말했다.

그는 과학 연구에서 기술적 난제나 이론적 추론을 해결했다면 돌파, 심지어 중대한 돌파라고 할 수 있지만, 중간 시험에서는 일일이 해결해야 할 자질구레한 기술적 문제가 많아 자칫 중도에 포기할 수도 있다고 설명했다."이 단계에서 과학자는 앞으로 나아가지 못하는 경우가 많고, 기업가는 뒤로 물러나지 못하는 경우가 많다. 이 단계는 매우 힘들고, 매우 어렵다. 왕왕 국가 정책, 자금의 조력이 필요하다. 국가 플랫폼의 지탱이 매우 중요하다."

탄소섬유가 공정화의 어려운 경로를 뚫는 것은 국가의'863 프로젝트'등의 지원을 받는 것과 밀접한 관련이 있다.

2001년, 당시 83세의 전략과학자, 량원 원사 사창서는 상서당중앙에서 이를 국가"863"전문항목으로 지정하고 탄소섬유의 발전을 령도하도록 추동했다.

2002년, 국가"863계획"탄소섬유전문프로젝트가 정식으로 가동되여 1억원의 연구개발자금을 투입했다.이후 국가자연과학기금도 탄소섬유에 경비를 지원했다."중국의 탄소섬유 관건기술 난제해결은 이로부터 동력에너지를 얻게 된다."라고 서량화가 말했다.

서량화는 당시 과학기술부가 설립한 탄소섬유관건기술전문전문가소조 부조장도 맡았다.그의 소개에 따르면"15"기간에 국가"863계획"탄소섬유전문항목의 주도하에 우리 나라는 북경화공대학, 중국과학원 산서석탄화학연구소 (이하 중국과학원 산서석탄화소라 략칭함.), 산동대학 3개 상대적으로 집중된 연구개발기지를 형성하여 약간의 높은 수준의 탄소섬유와 복합재료의 연구제조플랫폼을 건설했다."탄소섬유 개발은 대협동의 기술 체계로 연구를 시작하여 각자도생의 국면을 타파했다."

메커니즘의 변화는 서량화에게 특히 깊은 인상을 주었다.

서량화는 다음과 같이 말했다. 2005년 첫 고성능탄소섬유의 공정화를 시작으로 당시 국방과학공업위원회 (현 국가국방과학기술공업국) 는 처음으로 기술추진에서 수요견인으로 변하는 일련의 프로젝트관리절차를 사용했다.

이전에 재료 연구자가 연구를 할 때, 대부분 연구 자체에서 출발하여 재료를 만들고, 글을 올릴 수 있고, 특허가 있으면 일을 끝낼 수 있으며, 직함을 평가하고, 상을 받고,"모자"를 받을 수 있으며, 규모화와 공정화 등 사용자가 신경 쓰는 일을 고려할 필요가 없다.수요견인은 다르다. 연구개발인원은 응용의 각도에서 탄소섬유의 제조를 살펴보고 연구해야 한다.

"이것은 연구 개발 인력의 사고와 이념을 심각하게 변화시켰다.탄소섬유를 연구 · 생산하는 것은 결국 어느 한 분야의 응용을 위한 것이기 때문에 연구하지 못한 것은 헛된 연구와 같다.이념이 바뀌면 사고방식이 크게 변한다.이 모델은 시범적으로 의미가 크며, 이후 국내 핵심 소재도 모두 이 모델을 채택했다"고 서량화는 말했다.

"863계획" 탄소섬유전문항목은 국유, 민영 등 문호지견을 버리고 공평경쟁의 방식으로 평가순위선두자가 항목을 부담하게 하는것은 큰 창조적인 방법이다.

탄소섬유 분야에서 유명한 민영기업인 광웨이가 두각을 나타냈다.

광위복재 리사장 로소균은 기자에게 광위는 원래 산동성 위해에 위치한 낚싯대생산기업으로서 사창서가 창도한 표본추출맹측법 덕분에 탄소섬유의"국가대표팀"에 가입했다고 알려주었다.

로균은 다음과 같이 말했다. 표본추출맹측정은 후에 널리 채용된 평가방법으로서 전문적으로 구성된 표본추출전문가소조가 현장에 가서 표본추출을 한후 견본을 통일적으로 번호를 매겨 지정된 제3자 시험단위에 보내 시험하게 하는데 시험단위는 견본의 래원을 모르고있다."바로 이런 신형 평가 모델로 광웨이는 우수한 제품 성능으로 평가 순위가'863계획'탄소섬유 전문항목에 앞섰다."

전국 한판의 프로젝트관리책략하에 원소와 기업의 밀접한 협력에 참여하여 잇달아 PAN기 탄소섬유 톤급 시험선, 100톤급 중간시험선을 돌파하였다.

"이것은 우리나라가 국산 T300급 탄소섬유 핵심기술을 돌파했음을 선포하고, 우리나라도 고성능 탄소섬유 공정화의 핵심 기술을 보유한 세계 소수의 국가 중 하나가 되었다."라고 노균은 말했다.

중국은 탄소섬유에서 마침내 논의될 자격을 갖추었다.

　　기업이 노력하여 산업화의 난국을 돌파하다

이어지는 것은 국산 탄소섬유가 생산량을 높이고 품질을 높이는 관건적인 전쟁인 산업화이다.

로소균은 다음과 같이 말했다. 만약 2005년에 해낸 T300급 탄소섬유를 차에 비유한다면 기껏해야 샤리이고 운전할수 있지만 BMW와는 비교할수 없다.더구나 샤리부터 BMW, 중간에 폭스바겐 등 다양한 차가 있고 고성능 탄소섬유도 여러 모델이 있다."더 좋은 제품을 만드는 것은 쉽지 않다.모든 고성능 탄소섬유 제품의 업그레이드는 핵심 기술의 난관 돌파와 관련되지 않는 것이 없고, 핵심 장비의 돌파와 관련되지 않는 것이 없다"고 말했다.

광위가 동려 T800급 탄소섬유를 표시한 QZ5526의 경우 GQ3522에 비해 제조 난이도가 크게 높아졌다."공예기술은 말할 것도 없고, QZ5526에 필요한 탄화로를 연구 · 제조하는 데만 광웨이는 억대의 자금을 투입하여 전후 3년이 걸렸다."라고 루자오쥔은 소개했다.

기술적 압박보다 더 큰 것은 자금 압박이다.

그 당시의'돈 태우기'에 대해 이야기하면,로소균은 가슴이 두근거렸다."천 톤의 생산라인이 가동될 때마다 수백만 원이 없어지고 효과를 볼 수 없다. 돈은 물거품이 된 것과 같다.수천만 원의 설비는 사용할 수 없다고 하면 사용할 수 없고 고철만 팔 수 있다.광위의 창시자 진광위조차도 기업가의 신경을 가장 시험하는 것은 그가 단번에 얼마를 투입한 것이 아니라 그가 거액의 자금을 계속 투입한 후에도 산출을 보지 못했다고 말한 바 있다.여전히 매일'돈 태우기'를 계속해야 한다"고 말했다.

거대한 자금투입, 기나긴 보답주기는 광위의 자금사슬을 거의 끊어지게 했다."2012년까지 은행은 더 이상 광웨이에 대출을 해주려 하지 않았다.고성능 탄소섬유 개발을 위해 광웨이는 수년간의 축적을 다 썼을 뿐만 아니라 모든 어구에서 생산된 공장, 설비, 심지어 주문까지 모두 저당잡혀 자금을 융자한 적이 있다"고 노균은 말했다.

광위의"구사일생"의 탄소섬유 연구개발 과정은 외로운 사례가 아니다.센트럴 호크의 장궈량, 헝바오 주식의 첸윈바오 등 탄소섬유 분야의 유명 기업가들은 모두 탄소섬유 난관 돌파로 어려움을 겪었고, 어떤 사람은 거의 가산을 소진했다.

다행히도, 국내 공업 역량의 분발 노력을 거쳐, 우리 나라는 마침내 공업 응용 탄소 섬유의 산업 기초를 구축하였고, 시장에서 생존하고 발전할 수 있는 기업을 형성하였으며, 또한 상당한 정도에서 전면적이고 체계적인 국산화를 실현하였으며, 대부분의 기술은 이미 자체 연구 개발과 순방향 설계의 비교적 높은 수준에 진입하였다.

국제 탄소섬유 가격은"붕괴"를 불러왔다: 약 2009년부터 2014년까지 5년 동안 T700이라는 산업급 탄소섬유의 가격은 원래의 1/3로, 고성능 탄소섬유의 가격은 이전의 1/10으로 떨어졌다.

중국제1자동차그룹유한공사와 중국항천과학기술그룹유한공사가 공동으로 자주적으로 연구개발한 고강도 탄소섬유 차체를 갖춘 국산 눈차.사진은 이치자동차 연구개발 국산 설차 작업장 (2022년 1월 20일 찍음) 장건 찍음

　　강속, 산업 질서 상실의 이중 근심을 연구하다

2021년부터 탄소섬유기업은 장사가 잘되고 리윤이 상승하였으며 자본이 선호하고 융자가 끊이지 않았다.

그러나 여러 업계인사들의 눈에는 탄소섬유업종에 여전히 기초연구, 산업발전의 순서를 잃는 우환이 존재한다.

우리 나라는 이미 전 세계 탄소섬유의 최대 생산능력국으로 되였지만 고성능탄소섬유시장에서 일본의 생산량은 세계 근 50% 를 차지하고있다.제품 품질에서 우리나라는 이미 T700급, T800급, T1000급 등 고성능 제품을 생산할 수 있지만 상업화 양산은 아직 많지 않다.

이는 우리 나라의 탄소섬유는 산업화, 규모화에 문제가 없지만 원가와 품질안정에서 국제업종의 거두들과 여전히 차이가 있으므로 기술, 자금, 인재에서 지속적으로 힘을 발휘하여 질적안정과 원가절감을 실현하는 것이 시급하다는 것을 의미한다.

서량화는 다음과 같이 말했다."국산 탄소섬유는 상대적으로 원가가 높은 편이다.원가가 높은 것은 단순히 경제적 문제가 아니라 심층적인 기술 개발 부족이다.예를 들면 생산능력이 방출되지 않고, 장비 기술이 관문을 통과하지 못하고, 상장제 비중이 높고, 섬유 합격률이 낮은 등.고품질, 저원가는 합리적인 기술 수단을 통해 실현할 수 있다.우리는 2030년까지 탄소섬유의 가격을킬로그램당 10달러, 이 목표를 달성하려면 기술적으로 많은 일을 해야 한다"고 말했다.

최근 몇 년 동안 탄소 섬유의"아름다운 시간"은 일부 기업들로 하여금 지난날 분투의 발걸음을 늦추게 하고 있다."많은 기업들이 여전히 10여년전의 제조방법을 계속 사용하고있는데 기술승격의 념원과 의식은 그리 강렬하지 않다.심지어 일찍 몇년간 탄소섬유장사가 그리 좋지 않을 때 기업은 다소 마음을 가라앉히고 연구를 할수 있었는데 이 2년은 생활이 좋아졌고 기술연구개발은 오히려 중단되였다고 말할수 있다."서량화는 이렇게 말했다.

쉬량화를 더욱 걱정하게 하는 것은"지금이라도 우리 탄소섬유의 기초연구역량을 합치면 국제적인 기술선두기업을 따라잡지 못하고 심지어 완전한 핵심기술연구에 종사하는 역량이 위축되고 있다"는 것이다."

주파도 요 몇 년 동안 동업자 중 고수가 오히려 적다는 것을 느꼈다.그의 견해에 의하면 탄소섬유기술이 진보할 공간은 여전히"천장"에 크게 미치지 못했다."한편으로는 탄소섬유를 만드는 데 돈을 아까워해야 한다.다른 한편으로는 사람을 잘 고르고 팀을 잘 선택해야 한다.특히 축적과 잠재력, 팀 구조와 인재 제대를 보고 스크롤식, 단계적 심사를 해야 한다"고 말했다.

탄소섬유산업의 발전이 순서를 잃은것도 방문전문가들의 주목을 받았다.

중국과학원 산시석탄화소 연구원, 탄소섬유팀 책임자 장수춘은 기자에게 탄소섬유는 현재의 열기 하에서 일부 낮은 수준의 중복 건설 현상이 나타났으며, 업계 전체 수준의 향상에 불리하다고 말했다."국내 탄소섬유기업은 핵심기술, 제품우세, 산업사슬배치, 지적재산권보호 등 면에서 여전히 부족하다. 앞으로 충분한 시장경쟁태세, 특히 국제 일류 탄소섬유기업과 경쟁하는 상황에서 종합실력, 경쟁력의 부족이 나타날 수 있다."

로자오균은 2010년 이후 지방정부의 탄소섬유에 대한 열정이 매우 높고 민영기업의 열기도 매우 높으며 국내 탄소섬유 생산라인이 방량적으로 건설되어 많을 때는 전국에 40여 개의 탄소섬유기업이 있다고 말했다.지금은 기업 수가 크게 줄었지만 여전히 붐비고 있다."탄소섬유는 전략적 신소재이기 때문에 국가의 전략적 배치가 필요하다."

쉬량화는 중국의 탄소섬유가 아직 충분한 업계 경쟁력이 없다고 생각한다."탄소섬유 및 그 복합재료의 응용분야는 모두 서방국가가 건립한것으로서 우리 나라는 아직 원시적으로 혁신적으로 확장된 응용분야가 없다.우리가 외국에 없는, 상징적인 탄소섬유 응용시장을 개발할 때만 업계가 진정으로 경쟁력이 있다고 할 수 있다"고 말했다.

이런 의미에서 여러 방문전문가들은 전망성시스템성문제를 착실하게 해결할것을 건의했다."종사자들은 자문해야 한다. 일단 탄소섬유를 수입하여 막힘없이 진입할수 있다면 기업의 기존 고객이 류실되지 않을가?우리의 기술이 한 자리를 차지할 수 있을까?산업사슬의 안전은 또 자신의 손에 장악되어 있는가?"

(주: 이 글은 저자 본인의 관점만 대표하며 본 인터넷과 무관하다.)

(글 ≪ 전망 ≫ 뉴스위크 기자 장염연)

(출처: 중국화학섬유공업협회)