北侖「一企業一策」が捺染企業を整備する

昨年、企業が新工場を移転した後、1トン当たりの布の消費水量は180トンから100トンに減少しました。蒸気使用量も半分に減りました。5割近くの廃水は再利用できます。小港捺染工場長の呉静国さんは言います。調査によると、北侖区の20社の捺染企業はこのほど、整治前と比べ、昨年の業界総生産は前年比12%増、廃水、COD、アンモニア窒素排出量は同2%減の7.4%、11%減の2%を達成した。

　　小港捺染工場年代初めに創立された個人独資企業です。印刷・染色業界の整備作業が展開される前に、古い工場の工場内の廃水が走ったり、吹き出したり、垂れたりする現象があります。去年、企業は熱供給、汚染物質排出などの付帯施設がより完備された工業区に移転し、4000万元を投じて新しい工場を建設し、中水再利用設備を購入しました。汚染量が半分以上減っただけでなく、製品の品質も急速に向上しました。

調査によると、北侖区には多くの捺染企業が設立時間が早く、物費が高い、設備が老朽化するなどの問題がずっとあります。一部の企業はクリーン生産レベルが高くなく、中水の再利用能力が足りない上、一部の企業は排気ガスが浄化施設を配置していないため、排気ガスが直接排出され、周辺環境に大きな影響を与えています。

2012年から、北侖区が始まりました。捺染業整治を展開して仕事を昇格させ、企業の方針によって、浙江東興洋毛布、維科敦煌ニットなど4つの企業を淘汰し、小港の捺染工場を移転して入園し、残りは申洲ニットなど15の企業が完成してから各仕事を昇格させます。

近年、紡績業界は景気がよくないですが、企業の整備が進む中での投資は少しも曖昧ではありません。

昨年の企業は二百万元の利益しかありませんでしたが、約千万元を投入して汚水処理施設を向上させました。例えば、日本の汚水処理600トンの反浸透中水再利用装置を新設しました。また、危険廃棄物置き場、雨汚水管などを規範化して改造しました。寧波志達紡織品有限公司の責任者は、環境保護の仕事をしっかりと行うのは企業が果たすべき社会的責任であり、投資を惜しまないと述べました。